污水处理厂如何通过监测硝酸盐氮来节约成本?
发布日期:2020-09-27

提标改造后,总氮不达标是大多数污水处理厂都会遇到的问题。为了满足排放标准,许多厂家的做法是加大曝气,希望去除更多的氮,然而却适得其反——钱花出去了,总氮指标还是居高不下,甚至连总磷也一起超标,最后被环保部门罚款,严重的甚至被关停。
大家难免扼腕思考:到底是哪里出了问题?如何解决这个问题?

揭秘:总氮为何超标

先看一张污水处理厂常用工艺A²/O的流程图

污水处理厂工艺图

不难发现,脱氮最关键的一步在缺氧池。原水的硝酸盐与从好氧池回流的混合液中的硝酸盐合并,在反硝化细菌的作用下,接受氨氮或碳源提供的电子,被还原成氮气,从而达到脱氮的目的。换句话说,从好氧池回流的硝酸盐不足,在电子供体足够的情况下,出水的总氮含量就会超标。这也是许多厂家不惜加大曝气,增加成本也要使出水总氮达标的原因。

那么,为什么加大曝气不可取呢?

很简单,四个字——物极必反。每个工艺、工艺中的每个工段都是相辅相成的,改变一个工段的状况必然会影响到其他的工段。

首先,加大曝气会使好氧池内的菌异常活跃,硝化细菌可以将更多的氨氮转化为硝酸盐。但与此同时,回流混合液的溶解氧含量会随之增大。缺氧池内由于溶解氧含量过高,反硝化菌被抑制,除氮效率下降,最终总氮超标。此外,为了保证好氧条件下吸收更多的磷,聚磷菌在厌氧条件下需要释放更多的磷。但当含有大量硝酸盐的回流污泥进入厌氧池时,硝酸盐氮会作为电子受体改变厌氧环境,抑制聚磷菌释磷能力,进而影响好氧池吸磷能力。最终,总磷也一起超标。一来二去,污水厂不仅成本增加,还面临着被罚款的风险。吃力不讨好,比窦娥还冤。

那么,如何双管齐下地解决成本问题和运行风险问题?

标本兼治:过程监测硝酸盐氮含量

污水处理厂大部分处理成本来源于曝气或者混合液回流电泵,如果硝酸盐氮监含量过高,意味着曝气过度,此时应当降低曝气程度,并适当减少混合液回流的比例,在保证整个工艺稳定性的同时又能节约成本,可谓一举两得。另外,由于污水处理工艺的特殊性,硝酸盐氮的监测需要连续且准确,才能正确及时地调整工段。所以,传统手工检测硝酸盐氮的方法其实并不实际。目前,大部分厂家都选择安装硝酸盐氮自动在线监测仪器。通过设置监测周期,能有效解决人工无法连续检测的问题。

至于监测的准确性和准确性,请看如下案例——

某污水处理厂进行污水处理前实时监测入水中硝酸盐含量。定期与实验室手工值进行比对知(如下图)实际水样比对误差可控制在10%以内,可对后续处理过程提供了有力数据支持。 

硝酸盐氮手工与仪器比对数据表

某污水处理厂比对数据 

稳定准确的监测设备及数据来自朗石PhotoTek 6000硝酸盐氮水质在线监测仪。朗石硝酸盐氮水质在线监测仪采用《水质·硝酸盐氮的测定紫外分光光度法》(HJ/T 346-2007)规定的紫外分光光度法,加上自主产权的抗浊度技术,可快速连续实现污水中硝酸盐氮的测定,确保监测数据可靠、准确、有效。

硝酸盐氮监测仪

产品优势

·稳定准确快速,测量周期小于20分钟,满足污水处理过程中的硝酸盐氮的实时监测,确保工艺的正常运行

·双波长光路,独特浊度扣除算法,不受浊度干扰

·相对电极法仪器,维护量低,免维护周期大于720小时

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